Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) проектира и произвежда пълно портфолио от напълно автоматизирани производствени линии за пекарни за търговски и индустриални пекарски операции. От ламинирано тесто до основи за пица, всяка линия съчетава прецизно машинно инженерство, стандарти за материали за хранителен клас и интелигентни контролни системи, за да осигури постоянен резултат, минимална зависимост от труд и бърза смяна на продуктите. Независимо дали сте производител на хляб с голям обем или специализиран производител на сладкарски изделия, който търси мащаб, нашите производствени линии са проектирани да растат заедно с вашия бизнес.
СайтътМногофункционална линия за ламиниране и формиране на тестое основната платформа за ламиниране в нашата продуктова гама. Изградена върху модулна Z-конфигурация, тя интегрира повече от дузина специализирани механични единици в един непрекъснат работен процес: нисконапрегната система за тесто, механизъм за наваляне на ръбове, помпа за екструзия на грес, конвейер за обвивка на масло, осцилираща Z-fold станция, бутален многослоен ламиниран механизъм, напречно валцово устройство, планетарни валци за разреждане на зъбни колела, премахване на брашно с четка за прах, 8-лопатен ротационен монтажен механизъм, и система за инжекция с двоен режим, способна на точково или непрекъснато пълнене.
Ефективна ширина на листа за тесто: 600 / 800 / 1 000 / 1 200 мм
Диапазон на дебелина на листа: 1,5–20 мм
Максимален изход на тестото: до 2 600 kg/h
Скорост на формиране: до 150 цикъла/минута
Слоеве ламинация: 10–100+, постигнати чрез обгръщане на мазнини, люлеещо се сгъване и сгъване с изтегляне
Обща инсталирана мощност: 85–180 kW
Въздушно налягане: 0.6 MPa; Консумация на въздух: 2 m³/мин
Скорост на конвейера: 1,5–8 м/мин
Изискване за натоварване на пода: ≥500 кг/м²
Работен диапазон: 1–40 °C, влажност ≤75%
Приложимите видове тесто включват ламинирано тесто без мая, ламинирано тесто с мая, тесто с късо месо без мая и стандартно тесто с мая при 50–70% хидратация. Линията произвежда ръчно разкъсани хлебчета, кроасани, ламинирани листи за тесто, дуфирани пъфчета с дуриан, буф с сирене, ламинирани тестени пръчици и различни други люспести сладкиши.
Операционната система поддържа управление чрез смартфон, таблет, компютър или вграден сензорен екран, с режим на почистване с един клавиш, който минимизира времето на престой на линията. Бързата смяна на формата позволява на една и съща платформа да превключва между продуктови формати без продължителна преконфигурация.
СайтътПроизводствена линия за оформяне на сладкарски изделияе специализирано решение за високоскоростно оформяне на сладки и солени бутер тесто. Той споделя същата модулна логика на компонентите като ламинационната линия — включително ниско напрегнато, валцовка по ръбовете и ротационно рязане — но е конфигуриран специално за профилите на формиране, необходими за продуктите от хрупкава обвивка.
Линията осигурява равномерно разпределение на налягането на тестото по ширината на листа, предотвратявайки изтъняване на ръбовете и удебеляване на центъра, които са често срещани при валкови системи, работещи на висока скорост. Сменяемите формоващи матрици позволяват на производствените екипи да превключват между размери на продукта и профили на обвивката, поддържайки широк спектър от SKU за търговия на дребно и хранително хранене с една капиталова инвестиция.
Последователно разделяне на слоеве при висок брой ламинации
Контролирано разпределение на мазнините за постигане на равномерна хрупкавост след печене
Хигиенна, безопасна за храната конструкция на рамки, отговаряща на международните стандарти за производство на храни
Модулни ремъци и ролкови секции за целенасочено почистване и поддръжка
СайтътПроизводствена линия за формоване на кроасане специално създаден за мащабно, премиум производство на кроасани. Той приема конфигурация C, която намалява площта в сравнение с линейните конфигурации, като същевременно поддържа максимална мощност от 2 000 kg/h и скорост на формоване от 150 цикъла в минута.
Процесната последователност наподобява тази на многофункционалната ламинирана линия до етапа на листиране, след което се разделя към специализирана секция за кроасани за рязане и навиване. Механизъм за овлажняване пръска контролирана водна мъгла върху листите преди навалване, предотвратявайки напукване на повърхността и подобрявайки зацепването между слоевете по време на стъпката на полумесецообразуване. Както прави, така и класически полумесецови кроасани се поддържат без промяна в инструментите.
Оборудване: 38 491 × 8 564 × 3 326 мм
Ширина на листата на тестото: 600–1 200 мм
Дебелина на листа: 1,5–10 мм
Максимален капацитет: 2 000 kg/h
Обща мощност: 50–140 kW
Скорост на колана: 2–12 м/мин
Съвместимите видове тесто включват ламинирано тесто с мая (стандарт за класически френски кроасани) и ламинирани варианти без мая за формати с крекери или сухи кроасани. Планетарният механизъм за намаляване на зъбните колела на етапа на изтъняване гарантира равномерна компресия на слоевете без разкъсване при високи изходни скорости, което е критичната точка за контрол на качеството за постигане на видими, разделени слоеве люспи в готовото печене.
ГледайтеВидео галерия Croissant Linesза живи демонстрации на работещата линия.
СайтътЛиния за ламинирано тестоЗанимава се с производството на многослойни ламинирани листове за тесто, използвани като основен материал за хрупкави формати за нудъли, тави за закуски и ламиниран тесто за бисквити. Той е конфигурируем за ширина, дебелина и брой слоеве, което го прави подходящ за договорни производители, доставящи няколко категории продукти от една линия.
Основните технически параметри се регулират в широки диапазони, позволявайки на операторите да регулират дебелината на листа от няколко милиметра до над 15 мм и да избират брой слоеве според свежестта и текстурния профил, необходими при по-късните процеси на печене или пържене. Прецизната система за контрол на валята компенсира вариациите във вискозитета на тестото, причинени от разликите в съставките, като поддържа точност на размерите при дълги производствени серии.
Спазването на изискванията за безопасност на храните е вградено в конструкцията на рамката: контактни повърхности от неръждаема стомана, премахване на ремъците без инструменти за дезинфекция и хранителни смазочни материали във всички лагери и задвижващи възли.
ГледайтеВидео галерия с ламинираните линии на тестотоза живи демонстрации.
СайтътПроизводствена линия за наденицае четирисекционна автоматизирана система, обхващаща целия работен процес на оформяне – от сурово тесто до изход, готов за тавата:
Секция 1 – Производство на лист тесто и транспортиране на храна. Тестото се покрива с целевата дебелина и ширина преди да влезе в зоната на опаковане.
Секция 2 – Подравняване на листове, финална корекция на дебелината и трансфер. Прецизни водичи на ръбовете и сензорно контролирани ролки за дебелина гарантират, че листът влиза в станцията за опаковане с постоянна геометрия.
Раздел 3 – Крайно формоване, рязане и транспортиране на изхода. Листото за тесто се увива около пълнежа за наденица и се реже на дължина с ротационни или гилотинови ножове в зависимост от спецификациите на продукта.
Секция 4 – Автоматизирано зареждане и навиване на наденица чрез роботизирани захвати. Това е технически отличителният етап: роботизираните масиви с грипери поставят наденички върху листи тесто на контролирани интервали, след което координират с механизма за навиване, за да оформят опакования продукт. Готовите рулца с наденица се прехвърлят директно в тави за печене или фризерни тави, което елиминира ръчното боравене при най-високия риск от замърсяване в процеса.
Интеграцията на индустриалната роботика в този раздел свързва концептуално линията Sausage Roll с по-широката на HexeonИндустриални роботипортфолио. Клиентите, които разширяват мащаба, могат да разгледатКомбинирана употреба на роботи SCARA и Deltaза пълнолинейна роботизирана интеграция.
ГледайтеВидео галерия с линии с наденичкиза живи демонстрации.
СайтътАвтоматична производствена линия за яйчен тарте проектиран да възпроизвежда кримп-енд-прес действието на квалифицирани ръчни работници при индустриални обороти. Максималният капацитет надхвърля 30 000 броя на час. Механизмът за формоване използва многостепенна система с разширителни модули, а не просто щамповане: кръглите теста влизат в чашата за тарт, първо се пресоват от пасивна странична конструкция, след което постепенно се разширяват с два формоващи модула, които равномерно разпределят тестото по стените на чашата — имитирайки въртенето на палеца, използвано при ръчно производство.
Резултатът е тарт черупка с равномерна дебелина на стената от основата до ръба, контролирано разделяне на люспи при ламинирани варианти и хрупкава, въздушна текстура след печене, която е трудно да се постигне с конвенционално оборудване за щамповка с едно преса.
Размери на оборудването: 25 500 × 2 400 × 2 250 мм
Максимален капацитет: >30 000 броя/час
Захранване: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Обща консумация на енергия: 142 kW
Въздушно налягане: 0.6 MPa
Скорост на конвейера: 1,5–8 м/мин
Смяната на калъпа обхваща долните форми и формуващите матрици в определен диапазон на съвместимост, като позволява различни размери чаши без структурни модификации. Всички смазвани точки използват хранителни смазки. Дизайн на корпус с ниско съдържание на прах и функция за аварийно изключване са стандартни.
Приложими видове тесто: ламинирано тесто без мая и смесено ламинирано тесто за бисквити, както в блоков, така и в лентов входен формат.
ГледайтеВидео галерия с Egg Tart Linesза живи демонстрации.
СайтътЛиния за формуване на яйчени тартове в стил Хонконге линия с висока автоматизация на щампване, оптимизирана за специфичната геометрия на хонконгската маслена торта от Хонконг: гладка, дълбоко чашена форма с прецизно дефинирана височина на ръба и дебелина на основата. Капацитетът достига 624 броя в минута, което я прави една от най-пропускливите линии за яйчени тартове в диапазона Hexeon.
Линията разполага с автоматично поставяне на чашки чрез подаване на пълнител, многокристална штамповна глава, която образува няколко черупки за тарт на цикъл, и отделящи се дискове за калъп, които могат да се свалят и почистват независимо от основната рамка. Конвейерната верига и щамповащата глава работят в електронно синхронизирана координация, елиминирайки дефекти на неподравняване — непълно формоване, изместване на корпуси — които възникват при механично отклонение при високи честоти на цикъл.
Управлението на оператора се осъществява чрез опростен сензорен интерфейс, проектиран за достъпност на полуквалифициран продукционен персонал. Всички промени на параметрите — дълбочина на формиране, честота на цикъл, време на подаване — се извършват чрез HMI без механична настройка.
И Ръчно изработената имитация, и Хонконгската стилова линия са налични вЯйчени тартовераздел от прегледа на производствените линии, който позволява на клиентите да изберат най-подходящия формат за техния продукт и пазар.
СайтътАвтоматична линия за оформяне на поничкиОбхваща пълната гама от формати на пържени и печени понички: класически пръстеновидни понички, пълнени кръгове, усукани форми и специални украсени варианти. Системата за оформяне обработва както тесто с дрожди, така и тесто за понички, като се съобразява със значителната реологична разлика между тези два типа тесто чрез регулируемо валково налягане и параметри за скорост на оформяне.
Равномерно тегло на тестото на парче, което е критично за равномерно време за пържене и текстура на крайния продукт
Инструменти за формоване на пръстени и дискове са взаимозаменяеми без изключване на линията
Хигиеничен бункер за тесто с бъркалка, за да се предотврати пресичане при непрекъсната работа
Гладко прехвърляне на тестото от разпределител към оформящата станция, за да се избегне повреда на газовите клетки в тестото с квасно тегло
Високата пропускателна способност се балансира спрямо качеството на продукта чрез затворен контур на опън на колана на тестото, което предотвратява разтягането и разкъсването, което влошава дефиницията на слоя и причинява неправилни размери на отворите в пръстеновидни понички.
ГледайтеВидео галерия с линии поничкиза живи демонстрации.
СайтътАвтоматична линия за оформяне на пицае проектиран за производство на индустриална основа за пица с множество диаметри. Системата за оформяне комбинира разпределение, пресоване и оформяне на ръбовете на тестото в непрекъсната последователност, която осигурява постоянен профил на дебелината на основата: по-тънък в центъра, с ясно изразен ръб — стандарт за повечето търговски и QSR формати на пица.
Регулируем диаметър на формоване, покриващ обичайните размери на пица в рамките на една линия
Управление на температурата на пресоване на тестото, за да се предотврати образуването на кора по основната повърхност по време на оформяне
Прецизен контрол на теглото на порция тесто топка, като основната променлива влияе на диаметъра и дебелината на основата
Хигиенични пресовани плочи от неръждаема стомана с незалепващо покритие за чисто освобождаване
Линията се интегрира директно с оборудването за разделител на тестото нагоре по веригата и системи за пренос на конвейер за изцеждане или компресивен фризер. Hexeon'sЕкип за обслужванеОсигурява поддръжка при планиране на оформлението на клиентите, интегриращи тази линия в пълно предприятие за производство на пица.
ГледайтеВидео галерия на Пица Лайнсза живи демонстрации.
СайтътПроизводствена линия за тесто за пайОбработва както формата за тесто с къс тесто, така и ламинирано тесто за пай, покривайки пълни и непълни черупки за широк продуктов асортимент: плодови пайове, крем пайове, солени месни пайове, тартове, черупки за суфлета и кутии за тесто с яйчен крем. Тестото се лае с прецизна дебелина, нарязано до правилния размер на празната част за формата на целевия пай и се оформя в черупката чрез контролирано пресоване или щамповане.
Тестото с къса кора е чувствително към пренатоварване; Системата с ниско напрежение за листове запазва структурата на глутена, предотвратявайки втвърдената текстура, причинена от прекомерен механичен вход
Разпределението на мазнините в ламинираното тесто за пай определя отделянето на люспите и хрупкавостта на изпечената черупка; Системите за екструзия на грес и обвивка от архитектурата на ламинационната линия се пренасят за поддържане на тази прецизност
Съотношението дълбочина-диаметър варира значително между различните видове продукти (плитък тарт срещу дълбок сос); Гамата на инструментите за формоване обхваща тази вариация с взаимозаменяеми комплекти щампи
Производственият обхват обхваща пълни и незапълнени обвивки както в блокови, така и в лентовидни формати за тесто.
ГледайтеВидео галерия с пай, суфле и тарт линииза живи демонстрации.
Тип продукт и характеристики на тестото. Ламинираните теста изискват различно механично боравене в сравнение с продуктите с късо месо или тесто. Линиите в серията Hexeon се валидират за конкретни типове тесто — проверете съответните типове теста за всеки продукт преди да уточните.
Целеви обем на изхода. Капацитетът в портфолиото варира от пилотен мащаб до 2 600 kg/h за тесто и до 30 000+ броя на час за формовани изделия. Съгласувайте капацитета на линията с пиковото ви производствено изискване, а не със средното търсене.
Ограничения в пространството и разположението. Конфигурациите на линиите включват Z-layout, C-layout и линейни формати. Инженерите по приложения на Hexeon могат да ви посъветват коя конфигурация пасва на плана на вашето съоръжение.
Интеграция със съществуващо или планирано оборудване. Всички линии Hexeon са проектирани за съвместимост с оборудване за смесване и разделяне на тесто нагоре, както и с системи за втасване, печене и опаковане. За съоръжения, които прилагат роботизирано сортиране и опаковане, HexeonИндустриални роботиОбхват — включителноДелта Роботработни станции иРоботизирани линии за сортиране на SCARA— се интегрира директно с изходите на производствената линия.
За подробна техническа консултация се свържете директно с нашия екип чрезОнлайн формуляр за запитване.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdоперира под марката Hexeon и е развила експертиза в производствените линии за пълния спектър от ламинирани и формовани хлебни изделия. Инженерният подход на компанията набляга на модулния дизайн — позволяващ отделни секции да бъдат поддържани, надграждани или преконфигурирани независимо — и интелигентен контрол на процесите, като всички линии могат да бъдат управлявани чрез многоустройства HMI платформи, включително мобилни интерфейси.
Спазването на изискванията за безопасност на храните е вградено в механичния дизайн: хранителни смазочни материали, контактни повърхности от неръждаема стомана, премахване на ремъци без инструменти, корпуси с ниско съдържание на прах и системи за аварийно изключване са стандартни във всички модели, без опционални ъпгрейди.
Hexeon'sСлужба и подкрепаСтруктурата обхваща инспекция, монтаж и пускане в експлоатация на оборудване, както и текуща поддръжка. Предистория на компанията, производствената история и галерията на съоръженията са достъпни вГрупа Хексонстраница.
